在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸（suān）性（xìng）爐渣侵蝕（shí）能力（lì）強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原（yuán）料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石（shí）和剛（gāng）玉，剛（gāng）玉（yù）的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦和奉節鎂砂按不同比例製成的鉻奉節鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從（cóng）相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步（bù）的關鍵（jiàn）因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼（ké）內（nèi）壁的灰（huī）塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體（tǐ）鼓包以及（jí）混漿等通病。