豐都鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批（pī）矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和（hé）燒（shāo）成溫度的提（tí）高（gāo）而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，豐都鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒（lì）組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離（lí）;方鎂石中（zhōng）脫溶（róng）相少，基質中很少直接結（jié）合，這（zhè）種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原料，二是采用（yòng）較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒的（de）角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點（diǎn）是將按一定配比的鎂（měi）砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反（fǎn）響，製（zhì）取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較（jiào）直接結合磚更好的功用，尤以（yǐ）高溫強度（dù）、耐溫（wēn）度急變性和（hé）抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆（kē）粒和細粉全係共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配（pèi）入磚中，這樣燒成的和（hé）化學結合（hé）的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使（shǐ）鎂（měi）鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一（yī）定（dìng）顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成（chéng）以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比熔（róng）鑄磚（zhuān）更好的耐（nài）溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布（bù）均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完全熔（róng）融，然（rán）後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中（zhōng）生成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性。