在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易（yì）受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐（nài）火材（cái）料，對酸性爐渣（zhā）有（yǒu）抗蝕（shí）性，用途（tú）廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而（ér）增高，含（hán）氧化（huà）鋁（lǚ）95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用（yòng）鉻礦和豐（fēng）都鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻豐都鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和（hé）的開端發（fā）展成為了一係列滿足（zú）各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們（men）了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具（jù）有成本效益（yì）的性（xìng）能（néng）。 預計（jì）鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。