定安鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優（yōu）良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結定安鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結（jié）鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火（huǒ）晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷（lěng）急熱性比定安鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築（zhù）窯爐和（hé）各種（zhǒng）熱工設備的（de）高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下能經（jīng）受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐火材料工業，應（yīng）加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等（děng）問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐火磚企業還應（yīng）該加強與科（kē）研院所及用戶（hù）單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性（xìng）的（de）綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上（shàng）取（qǔ）得（dé）實質性（xìng）突破（pò）。

      發展綠色耐材的（de）同時（shí），產（chǎn）品質量也必須（xū）保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方（fāng）法不（bú）當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低等。