鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型定安鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另（lìng）外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條（tiáo）件下，定安鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含（hán）量太少（shǎo）(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合（hé）時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋（wén）。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型（xíng）的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能（néng）有（yǒu）很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。