在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力（lì）強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化（huà）鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐（nài）火材（cái）料（liào）。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增（zēng）加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一（yī）種用途較廣的優質耐（nài）火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較（jiào）低。用鉻礦和墊江鎂砂按不同比例製成的鉻墊江鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和的開端發（fā）展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進化源於對（duì）成分開發和（hé）新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了（le）解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具（jù）有成本（běn）效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫（féng）、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。