大石(shí)橋國弘耐火材料(liào)有限公司

德宏鎂碳磚製(zhì)磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:70873

      鎂(měi)碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不(bú)燒鎂碳磚兩種製磚(zhuān)方法。前者製(zhì)磚工藝比較(jiào)複雜,很少采用(yòng),此(cǐ)處隻簡要敘述不(bú)燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型德(dé)宏鎂磚(zhuān)

鎂碳磚製磚特點

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸(cùn)的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣(qì)孔增加,體積(jī)密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條(tiáo)件下,德宏鎂(měi)砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上(shàng)的(de)顆粒直徑。


      配料中加入(rù)石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會(huì)提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚(zhuān)中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形(xíng)成網絡骨架(jià),則碳的(de)優勢不能有效地發揮(huī)。所以,碳含量在(zài)10—20%範圍內(nèi)較為合適。

混料過程中,為(wéi)了使石墨均勻地包圍(wéi)在鎂砂(shā)顆粒周圍,加料順(shùn)序應為:鎂砂顆粒→結合劑(jì)→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較(jiào)長的時間,但(dàn)混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨(mò)和細粉脫落,所以混合時間(jiān)要適當。


      鎂碳磚的成型是使(shǐ)耐火磚組織結構致(zhì)密化(huà)的重要因素:由於(yú)泥(ní)料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓(yā)成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的(de)操作規(guī)程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬(bān)運(yùn)和(hé)築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采(cǎi)取浸漬或(huò)塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫(yì)對耐火磚的性能有很大(dà)的影響。經研究(jiū)證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低(dī)氣孔率等均有女子(zǐ)處,高於250℃和低(dī)於200℃時,硬化處理均會帶來不良影(yǐng)響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑(jì)大量排(pái)出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。


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