鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製（zhì）磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用（yòng），此（cǐ）處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型德（dé）宏鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，德宏鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的（de）顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡骨架（jià），則碳的（de）優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但（dàn）混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致（zhì）密化（huà）的重要因素：由於（yú）泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運（yùn）和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。