氬氧爐（lú），真空氬（yà）氧爐等爐外精煉的（de）爐渣組成和（hé）性質在冶（yě）煉過程中變化很大，堿度從初期渣的0.6左（zuǒ）右變化到4.0〜4.5或（huò）更高。耐火材料內襯（chèn）在（zài）高溫下受到腐蝕性很強的酸性渣和堿性渣的侵蝕作用。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的抗渣（zhā）性的關係，無論是（shì）對於選用（yòng）合適（shì）的耐火材（cái）料，還是試圖從改進煉鋼操作入手去提高爐襯壽（shòu）命，都是有意義的。鎂鉻質磚，堿度約在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在（zài）低堿度範圍方麵，隨著堿（jiǎn）度的（de）提高，爐渣侵蝕減小，但在高堿度範圍內，則（zé）相（xiàng）反，爐（lú）渣侵蝕量隨著堿度（dù）的增加而迅（xùn）速增大，並且大大超過低堿度時的侵蝕量（liàng）。換句話說，大連（lián）鎂鉻磚對酸性渣有（yǒu）較高的抗（kàng）渣性（xìng），但抵抗高堿（jiǎn）度爐渣的能力卻很差。
導（dǎo）致AOD爐（lú）用MgO-Cr2O3係耐火材（cái）料內襯損毀的主要原因
(1)冶煉（liàn）溫度高，酸性渣作用時間（jiān）長，則導致爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由於溫度波（bō）動引起的（de）熱剝落和結構剝落;
(3)急烈的氣（qì）體（tǐ）→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特（tè）別是（shì）爐渣和鋼（gāng）液劇烈攪動造成的衝刷。因（yīn）此，A0D爐（lú）用耐火材料要（yào）具有良好的熱震（zhèn）穩定（dìng）性(TWB)，抗（kàng）渣性（xìng）高，抗高溫鋼水和爐渣衝刷以（yǐ）及機（jī）械損（sǔn）傷性能強，同時要求耐火材料的耐火度高，氣孔率低，並具有足（zú）夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風吹（chuī）側（cè）、耳軸側和（hé）出鋼側（cè），它們（men）的蝕損嚴重程度（dù）恰好按這個順序遞（dì）減，而特別關鍵的則是風口磚。通常，選用高純直接結（jié）合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為（wéi）AOD爐的風口磚。在使用壽（shòu）命上，這兩種磚作為AOD爐的風口磚時，二者幾乎（hū）沒有區別;使用結果表明，當選用半再結合鎂鉻磚和特種鎂鉻磚作為（wéi）A0D爐風口磚時（shí），都能獲得更（gèng）高的使用壽命（mìng）。
但（dàn）是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時，也（yě）存在一些缺點，主要缺點有： (1)不連續蝕損而且耐（nài）剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度（dù）很敏感，當冶煉溫度在1700℃之上（shàng）時，溫度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕（shí）損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚（zhuān）中的鉻會被鋼（gāng）水吸收，從（cóng）而造成（chéng）含鉻鋼水中的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為高CaO爐渣會溶（róng）解含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙染; (6)此（cǐ）外，同MgO-CaO磚相比，其（qí）價格較高（gāo）。
電熔鎂鉻（gè）磚
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