大渡口鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒（shāo）成溫度的（de）提高而失掉（diào）迅速（sù）展開，目前（qián）鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，大渡口鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中（zhōng）很少直接結（jié）合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點（diǎn）主要（yào）有兩點（diǎn），一是采（cǎi）用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的（de）直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接（jiē）接觸，由（yóu）於原料（liào）中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的（de）直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕（shí）、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直（zhí）接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共同燒結（jié）料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直（zhí）接結合和（hé）顯微結構的（de）均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和（hé）晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急（jí）變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一（yī）是（shì）全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料（liào），無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同（tóng）燒（shāo）結磚，配料（liào）中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結（jié）構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔（róng）法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和更均勻（yún）的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。