在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性（xìng），用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石（shí）和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和大渡口鎂砂（shā）按不同比（bǐ）例（lì）製（zhì）成（chéng）的鉻大渡口鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用（yòng）作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經從相對溫和的開端發展成（chéng）為（wéi）了一係列滿足（zú）各種（zhǒng）煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼（gāng）鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供（gòng）具（jù）有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進（jìn）步。 研發碳添加劑（jì），金屬添加（jiā）劑（jì），氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用（yòng）等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等通病。