在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣（zhā）有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和（hé）昌邑鎂砂按不同比例製成的鉻（gè）昌邑鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品。這（zhè）種對產品的進化源於（yú）對成分開（kāi）發和新（xīn）產品製造（zào）技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們（men）了解（jiě）了哪種耐（nài）火組合（hé）物最能在各種操作條件（jiàn）下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內（nèi）壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應（yīng）平整沒有凹凸不平（píng）現（xiàn）象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動（dòng）膠（jiāo）泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰（huī）縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。