鎂碳(tàn)磚與(yǔ)鋼液和爐(lú)渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳(tàn)磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐精煉消(xiāo)費。爲延(yán)伸鎂碳磚的運用壽命,研(yán)討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響,討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑(jìng)。鎂(měi)碳磚價錢實驗原料(liào)與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵(tiě)爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂(měi)碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製(zhì)成(chéng)內(nèi)徑爲ф60mm×50mm,外徑爲(wèi)ф120mm×100mm的坩堝(guō)試樣後,將LF低鐵渣(zhā)和高鐵渣區分裝入製得(dé)的坩堝中,於1600℃保溫3h,采(cǎi)用靜態坩堝法中止鎂碳(tàn)磚的抗渣腐蝕(shí)實驗。
他們將兩(liǎng)種LF爐爐渣研磨成200目細粉,以熱塑性(xìng)酚醛樹脂作爲結合劑,將其壓製(zhì)成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線鎂(měi)碳磚製成(chéng)的墊片上,將其置於耐火(huǒ)度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時(shí),熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕(shī)功用。實驗結果及分析潤濕角檢測(cè)。根據LF爐兩種爐渣對鎂(měi)碳磚(zhuān)的潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕(shī)角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳(tàn)磚的潤濕(shī)角爲58°。由此可(kě)見,LF爐的兩種熔(róng)渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣(zhā)潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定範圍內調理LF爐爐渣成(chéng)分,增大熔渣對製品(pǐn)的潤濕角度(dù),從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功(gōng)用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂(měi)碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示,被LF爐(lú)渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成(chéng)一薄(báo)薄的掛渣層,且鐵(tiě)少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳(tàn)磚(zhuān)表麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片(piàn)狀石墨發作氧化,基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵(tiě)LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下(xià)對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現(xiàn),LF爐渣首先潤濕鎂碳磚(zhuān)表麵,然後沿著石(shí)墨氧化後留下的氣孔(kǒng)侵入鎂碳磚的基質中,充填在昌邑(yì)鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒中止化學腐(fǔ)蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔(róng)點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此(cǐ)可以推測,隨著反響時(shí)間延伸,鎂碳磚中將(jiāng)構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆(kē)粒邊角將被熔渣熔蝕,變(biàn)得(dé)圓滑,從而使鎂碳磚的(de)腐蝕層和原磚層的組(zǔ)成與功用,特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運(yùn)用進程中遭到(dào)熱震作用和熱衝擊時(shí),鎂碳磚的打工麵將發作剝落(luò)掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由(yóu)於精煉溫度高,爐渣(zhā)的黏度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位,構成更厚的反響層,這將加劇鎂碳磚內襯的熔損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此(cǐ),LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差,出現剝落損毀。延伸渣(zhā)線用(yòng)鎂碳磚壽命的(de)途徑綜上所述,兩種(zhǒng)LF爐熔(róng)渣對鎂碳磚的潤濕角(jiǎo)均小(xiǎo)於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率,且低(dī)鐵LF爐渣的(de)潤濕(shī)現象(xiàng)更清楚。在腐蝕實驗中,這種現(xiàn)象使與低鐵熔渣接觸(chù)的鎂碳磚抗腐(fǔ)蝕才幹降(jiàng)低。
爲延伸(shēn)LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽(shòu)命,可從調理熔渣的成分、增(zēng)大熔渣對鎂碳磚(zhuān)的潤(rùn)濕角著手,在鎂碳(tàn)磚表麵構成動搖的掛渣層(céng),防止表麵(miàn)石墨的氧化(huà),抑製熔渣對鎂(měi)碳磚表麵的(de)潤濕,或許經過優化(huà)鎂(měi)碳磚的(de)基質結構,改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量,調理(lǐ)基質(zhì)的配料組成,從而影響鎂碳磚在運用進程中由(yóu)於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用(yòng)壽命。
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