昌邑鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和（hé）三氧化（huà）二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩（wěn）定性優良，對酸（suān）性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結昌邑鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火（huǒ）級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國（guó）內所說的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的（de）耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度（dù）一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比昌邑鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯爐（lú）和各種熱工設備的高溫建築材（cái）料和結構（gòu）材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物理化學變化（huà）和機械作用，如今隨著我國（guó）水泥工業的不斷發（fā）展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存（cún）在行業集（jí）中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組（zǔ）整合（hé），才能（néng）適（shì）應水泥（ní）工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作（zuò）力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新突破（pò），力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠家（jiā）生產設備落後（hòu），采用摩擦（cā）壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較低，產（chǎn）品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損害，精細化（huà）管理程度低等。