朝（cháo）陽鎂（měi）鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結朝陽鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火（huǒ）級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫（wēn）體積穩（wěn）定性好，耐急（jí）冷急熱性（xìng）比（bǐ）朝陽鎂磚（zhuān）強。耐火（huǒ）磚可（kě）用作建築窯爐和各種熱（rè）工設備（bèi）的高溫建築（zhù）材料和結構材料，並在高溫下能經受各種（zhǒng）物（wù）理化學變化和機械（xiè）作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提（tí）出了更高的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火材料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競（jìng）爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時（shí），耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科（kē）研院所及用戶單位的（de）合作，加大產（chǎn）學（xué）研（yán）合作（zuò）力度，在（zài）綠色（sè）耐火材料的技術上實現（xiàn）新（xīn）突破，力（lì）爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的（de）綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣（guǎng）應（yīng）用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用（yòng）摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗（yàn）工序中自（zì）動化（huà）水平較低（dī），產（chǎn）品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當。在使用中，為了防止（zhǐ）耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材（cái）料產生很大（dà）膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。