鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型朝陽鎂磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒（lì）臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，朝陽（yáng）鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至（zhì）關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序（xù）應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小（xiǎo），添（tiān）加劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化（huà）的重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的（de）操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較（jiào）為（wéi）合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格（gé）升揾製（zhì）空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當（dāng）保溫（wēn）。