在普通和特種耐火材（cái）料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主（zhǔ）要用於（yú）焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品（pǐn）中的（de）主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和崇左鎂砂按不同比例製成的鉻崇左鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術（shù）已經從相對溫和（hé）的開（kāi）端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於（yú）對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下提（tí）供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能（néng）有（yǒu）錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。