在普（pǔ）通和特種耐火材料中，常用的（de）品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高（gāo），接近（jìn）其耐火度，重複煆（duàn）燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是（shì）抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火（huǒ）材（cái）料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨（suí）著氧化鋁（lǚ）含量的增加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原（yuán）料製成的，主（zhǔ）晶相（xiàng）是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和崇明鎂砂按不同比例製成的鉻崇明（míng）鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作（zuò）堿性平爐（lú）頂磚。

      在過（guò）去的十（shí）年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產（chǎn）品（pǐn）。這種對產品的進化（huà）源於對成分開（kāi）發和新（xīn）產品製造技術的（de）開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續（xù）服務試驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最能（néng）在各種操作條（tiáo）件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供應商將繼續（xù）努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚（zhuān）與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。