鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時（shí），爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線（xiàn）鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸（shēn）鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐（lú）渣和高鐵爐（lú）渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運（yùn）用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑（jìng）爲ф60mm×50mm，外徑爲（wèi）ф120mm×100mm的坩堝試樣（yàng）後，將LF低鐵渣和高鐵渣（zhā）區分裝入（rù）製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態（tài）坩堝法中止鎂（měi）碳磚的抗渣（zhā）腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片（piàn）上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔（róng）渣（zhā）與（yǔ）鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕（shī）功（gōng）用。實驗結果及分析（xī）潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由（yóu）此可（kě）見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂（měi）碳磚，且鐵少（shǎo）的熔渣（zhā）潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成（chéng）分，增大熔渣對製品的潤濕角（jiǎo）度，從（cóng）而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用（yòng）。抗渣腐蝕分析。鐵（tiě）少（shǎo）和鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕（shí）後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）的表麵均構成一薄薄（báo）的掛渣層，且鐵（tiě）少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短（duǎn），被兩種（zhǒng）熔渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚表麵的（de）腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發（fā）作氧（yǎng）化，基（jī）質（zhì）較疏鬆。而且，低鐵LF爐（lú）渣（zhā）對鎂碳磚的腐蝕清（qīng）楚強（qiáng）於高（gāo）鐵LF爐渣，腐蝕（shí）層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反（fǎn）條件（jiàn）下對鎂碳磚的（de）潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔（róng）蝕。研討者進一（yī）步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表（biǎo）麵，然後沿著（zhe）石墨氧（yǎng）化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基（jī）質中，充填在崇明鎂砂（shā）顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐（zhú）步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構（gòu），鎂砂顆粒將鑲嵌於液（yè）相中（zhōng），鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功（gōng）用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時（shí），鎂（měi）碳磚的打工麵將發作剝（bāo）落掉片損毀，在LF爐（lú）外精煉的條件下（xià），由於（yú）精煉溫度高，爐渣的黏度降（jiàng）低，加上爐襯內部溫度也（yě）較高（gāo），爐（lú）渣可（kě）以滲入到耐火材料內部更深（shēn）的部位，構成更厚的反響層（céng），這將加劇（jù）鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表（biǎo）現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂（měi）碳磚的潤（rùn）濕角均小於90°，易於（yú）潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實（shí）驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕（shí）才幹（gàn）降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛（guà）渣層，防止（zhǐ）表麵石（shí）墨的氧（yǎng）化，抑製熔（róng）渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂（měi）碳磚中石墨的（de）引入方式及參與量（liàng），調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的（de）運用壽命。