崇明鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石（shí）為主要礦物組分的耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製（zhì）造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結崇明鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的（de）要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟（ruǎn）化溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐（nài）急冷急熱性比崇明鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱（rè）工設備的高溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業（yè）的不斷（duàn）發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大（dà）調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資（zī）源短缺等（děng）問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整合，才（cái）能適應水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐火（huǒ）磚企（qǐ）業還應該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作，加大產（chǎn）學研合作力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新突破（pò），力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技（jì）術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也（yě）必須保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成（chéng）型、燒（shāo）成（chéng）、檢（jiǎn）驗工序中自動化水平較（jiào）低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用中，為了防止耐火材料（liào）出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中（zhōng）耐火材（cái）料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。