鎂碳(tàn)磚與鋼液和爐渣接(jiē)觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由(yóu)此招致鎂碳磚熱震(zhèn)動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣線鎂碳磚的(de)運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂(měi)碳磚的運用壽命,研討者研討了LF爐(lú)爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響,討(tǎo)論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途(tú)徑(jìng)。鎂碳磚價錢實驗原料與進(jìn)程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和(hé)高鐵爐渣。鎂碳磚選用(yòng)鞍鋼目前運用的渣(zhā)線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑(jìng)爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將(jiāng)LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩(gān)堝中,於1600℃保(bǎo)溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他(tā)們將兩(liǎng)種LF爐爐渣研(yán)磨成(chéng)200目細(xì)粉,以熱塑性(xìng)酚醛樹脂作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓(yuán)柱試樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將(jiāng)其置於耐火度檢測儀(yí)DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫(wēn)度(dù)時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角(jiǎo),以此表征熔渣對(duì)鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐(lú)渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角表示圖(tú),研(yán)討者計算得出,鐵少的LF爐渣對(duì)鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐(lú)渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更(gèng)清楚。因此,可在一定範圍內調(diào)理LF爐爐渣成分,增(zēng)大熔渣對製(zhì)品的潤濕角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵(tiě)少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚(zhuān)坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯(xiǎn)示(shì),被LF爐渣腐蝕後(hòu),鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層,且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短(duǎn),被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵(miàn)的腐蝕(shí)層均(jun1)較(jiào)薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚(zhuān)表(biǎo)麵處鱗片狀石墨發作氧化,基質較疏鬆。而且,低(dī)鐵LF爐渣(zhā)對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂(měi)碳磚的潤(rùn)濕角相對較小,相反條件下(xià)對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂(měi)碳磚的熔蝕。研討(tǎo)者進(jìn)一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後留下(xià)的氣孔侵入鎂碳磚的基(jī)質中,充填在朝陽鎂砂顆(kē)粒(lì)周圍(wéi),與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點(diǎn)液相(xiàng),從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反(fǎn)響時間延伸,鎂碳磚中(zhōng)將構成膠結結構(gòu),鎂砂顆粒將鑲嵌於液(yè)相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從(cóng)而使鎂碳磚的(de)腐蝕層和原磚層的組成與(yǔ)功用,特別是熱膨脹係數有很大差別。當(dāng)在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時(shí),鎂碳(tàn)磚的打工麵將發作剝落掉片損毀(huǐ),在LF爐外精煉的條件下,由於精煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐(lú)襯內部溫(wēn)度也較高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的(de)部位,構成更厚(hòu)的反響層,這將加劇鎂碳磚內襯的熔(róng)損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕(shí)及由此發作的(de)熱震動搖性差,出現剝落(luò)損毀。延伸渣線(xiàn)用鎂碳磚壽命的(de)途徑綜上所述,兩種LF爐熔渣對(duì)鎂碳磚的潤濕角均小於(yú)90°,易於潤(rùn)濕鎂碳磚(zhuān)表麵,與鎂碳(tàn)磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率(lǜ),且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中(zhōng),這(zhè)種現象使與低(dī)鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才(cái)幹(gàn)降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐(fǔ)蝕壽命,可從(cóng)調理熔渣的成分(fèn)、增大熔渣對鎂(měi)碳磚的潤濕角著手,在(zài)鎂碳磚表麵構成動搖的掛(guà)渣層,防止(zhǐ)表麵石墨的氧化,抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基質結構,改(gǎi)善鎂碳磚中(zhōng)石墨的引入(rù)方式(shì)及參與量,調(diào)理基質的配料組成,從而影響鎂碳磚在(zài)運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂(měi)碳磚的運用壽命。