鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚（zhuān）工（gōng）藝（yì）特點。筒型長治鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型（xíng）設備的條件下，長治鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入（rù）石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應（yīng）為：鎂砂（shā）顆粒（lì）→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含量（liàng）大、密度小，添（tiān）加劑量又非（fēi）常（cháng）少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混（hún）合時間要（yào）適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜（yí）采用（yòng）高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次（cì）加壓的操作規程壓（yā）製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這（zhè）種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會（huì）帶來不良影響（xiǎng）。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應適當保（bǎo）溫。