鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒（shāo）鎂碳磚的（de）製磚工藝（yì）特點。筒型長壽（shòu）鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件下，長壽鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒（lì）直徑（jìng）。

      配料中加（jiā）入石墨的質（zhì）量和數量（liàng）至關（guān）重要。一般來說，增（zēng）加（jiā）耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提高（gāo），但（dàn）強度和抗氧化（huà）性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小，添加劑（jì）量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但（dàn）混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑（huá），搬運和（hé）築砌時易滑動（dòng），所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能（néng）有（yǒu）很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女（nǚ）子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。