鎂（měi）碳磚與（yǔ）鋼液（yè）和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱（rè）震動搖性差，出現剝（bāo）落損（sǔn）毀現象，延（yán）伸了渣線鎂（měi）碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命（mìng），研討（tǎo）者研討了LF爐（lú）爐渣對鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑。鎂碳磚價錢實驗原料（liào）與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線（xiàn）鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的（de）坩堝試樣後，將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於（yú）1600℃保溫3h，采（cǎi）用靜（jìng）態坩堝法中止鎂（měi）碳磚的抗渣（zhā）腐蝕實驗。
他們將兩（liǎng）種LF爐爐渣研（yán）磨成200目細（xì）粉，以熱（rè）塑性酚醛樹脂（zhī）作爲結（jié）合劑，將其（qí）壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線（xiàn）鎂碳磚製成（chéng）的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀（guān）察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此（cǐ）表征熔（róng）渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角表示（shì）圖（tú），研討者（zhě）計（jì）算得出，鐵（tiě）少的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清（qīng）楚。因此，可在一（yī）定範圍（wéi）內調（diào）理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高（gāo）鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少（shǎo）和鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被（bèi）LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由（yóu）於腐（fǔ）蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕（shí）層均較薄，同時，與熔（róng）渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧（yǎng）化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕（shí）層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚（zhuān）的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚（zhuān）的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首（shǒu）先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧（yǎng）化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充（chōng）填（tián）在亳州鎂砂顆（kē）粒（lì）周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆（kē）粒（lì）。
由（yóu）此可（kě）以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將（jiāng）構成膠（jiāo）結結構，鎂砂顆粒（lì）將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑（huá），從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與（yǔ）功用，特（tè）別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程（chéng）中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀（huǐ），在LF爐外精煉的條件（jiàn）下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內（nèi）部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更（gèng）厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的（de）剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的（de）熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜（zōng）上所（suǒ）述，兩種LF爐（lú）熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小（xiǎo）於（yú）90°，易於潤濕鎂碳磚表（biǎo）麵（miàn），與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵（tiě）LF爐渣的潤濕現象更清楚。在（zài）腐蝕實驗中，這（zhè）種現象使（shǐ）與低鐵熔渣接觸的（de）鎂碳磚抗腐蝕（shí）才幹降低。
爲延伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著（zhe）手，在鎂碳（tàn）磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂（měi）碳磚表麵的潤濕，或許（xǔ）經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中（zhōng）石墨的引入方式及參與量，調理（lǐ）基質的配料組（zǔ）成（chéng），從而影響鎂碳磚在（zài）運用進程中由於碳氧（yǎng）化構（gòu）成（chéng）的氣孔的數量、尺寸、外形（xíng）和分布，進而延伸LF爐渣線鎂（měi）碳磚的運用壽命。
