璧山鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主（zhǔ）要成（chéng）分，方鎂（měi）石和（hé）尖晶石為主要礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結璧山鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚（zhuān）一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火（huǒ）級鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性（xìng）比（bǐ）璧山鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設（shè）備的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並（bìng）在高溫下能經受（shòu）各種（zhǒng）物理化學變（biàn）化和機（jī）械（xiè）作用，如今隨著（zhe）我國水泥工業的不斷發展，對耐火（huǒ）材料也提出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業，應加大（dà）調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加（jiā）快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速（sù）發展。同時，耐火磚企業還應（yīng）該加強與科研（yán）院所及用戶單位的合作，加（jiā）大（dà）產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時（shí）間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠（lǜ）色耐（nài）材的同時，產品質量也必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的（de）原因主要有廠家生（shēng）產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產（chǎn）品（pǐn）質量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損（sǔn）害（hài），精細（xì）化管理程度低等。