鎂碳磚有（yǒu）燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒型璧山鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細（xì）化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，璧山鎂砂的（de）顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過（guò）程中，為了（le）使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對（duì）耐火磚的性能有（yǒu）很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保（bǎo）溫。