畢（bì）節鎂鉻（gè）磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也（yě）有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結畢節鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒（shāo）成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐急（jí）冷（lěng）急（jí）熱性比畢節鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐（lú）和各種熱工設備的高溫建築（zhù）材料和結構材（cái）料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機（jī）械作（zuò）用，如今隨著我國水泥（ní）工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高（gāo）的要求。長期依賴於粗（cū）放型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加大調整力度，適（shì）應新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火材料行業（yè）存在（zài）行業集中度低、惡性競（jìng）爭、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整（zhěng）合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所（suǒ）及用戶單位的合作，加大產（chǎn）學研合作力（lì）度，在（zài）綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得（dé）實質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要（yào）有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機（jī）成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平較低，產品（pǐn）質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中（zhōng），為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低等。