北屯鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，北屯鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用（yòng）較（jiào）純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐（fǔ）蝕（shí）及的熱（rè）震（zhèn）動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合（hé）製品。共同燒結（jié）鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直接結（jié）合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變（biàn）性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結構基本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化（huà）學結合的製（zhì）品（pǐn）便在顯（xiǎn）微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合（hé）磚，或直接用做化（huà）學結台磚（zhuān）。再結合磚（zhuān）的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合和含有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構（gòu）成細致（zhì）的結晶（jīng）組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。