在普通和特種耐火材料中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含（hán）93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製（zhì）品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的（de）剛玉製（zhì）品是一（yī）種（zhǒng）用途較廣（guǎng）的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫（wēn）度較低。用鉻礦和北屯鎂砂（shā）按不（bú）同比例（lì）製成的鉻北屯鎂磚抗（kàng）熱震性好（hǎo），主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的（de）承諾同樣也是該領（lǐng）域進步的（de）關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在（zài）各種操作條件下提供具有成本（běn）效益的（de）性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發碳添加（jiā）劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。