在普通和特種耐火材料中,常用(yòng)的品種主要有以下幾種:鎂碳磚用(yòng)量較大的有矽磚和粘土磚。矽(guī)磚是含(hán)93%以上(shàng)SiO2的矽質製品,使用的原料(liào)有矽石、廢(fèi)矽磚等。矽(guī)磚抗酸性爐渣侵蝕能(néng)力強,但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗(kàng)熱震性差。矽(guī)磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉(liàn)鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁,它以耐火粘(zhān)土為主要原料,耐火(huǒ)度1580~1770℃,抗熱震(zhèn)性好,屬於弱酸(suān)性耐火材料,對酸性爐(lú)渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產量大的(de)一類耐火材料。
高(gāo)鋁質製(zhì)品中的主(zhǔ)晶相是莫來石和剛玉,剛玉的含量隨著氧化(huà)鋁含量的增加而增高,含氧化鋁95%以(yǐ)上的(de)剛玉製(zhì)品是一(yī)種(zhǒng)用途較廣(guǎng)的(de)優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的,主晶相是鉻鐵礦(kuàng)。它對鋼渣的耐蝕性好,但抗熱震性差,高溫荷重變形溫(wēn)度較低。用鉻礦和北屯鎂砂(shā)按不(bú)同比例(lì)製成的鉻北屯鎂磚抗(kàng)熱震性好(hǎo),主要用作堿(jiǎn)性平爐頂磚。
在過去的十年中,鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開(kāi)端發(fā)展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計(jì)劃的(de)承諾同樣也是該領(lǐng)域進步的(de)關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐(nài)火組合物最能在(zài)各種操作條件下提供具有成本(běn)效益的(de)性能。 預計鋼(gāng)鐵製造商和耐火材料供(gòng)應商將(jiāng)繼續努力,從而取得更大的進步(bù)。 研發碳添加(jiā)劑,金(jīn)屬添加劑,氧化鎂性能,磚(zhuān)的製造和應用等等。
仔細清掃窯殼內壁的灰塵及(jí)渣屑;窯殼內應平整(zhěng)沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿,不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥(ní),且用砌體(tǐ)搓動膠泥,使膠泥能微量擠出;窯(yáo)襯的砌築要平整不能有錯台,應力求(qiú)避免錯位、傾斜(xié)、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。
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