北海鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要（yào）礦物組分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結（jié）北海鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要（yào）盡（jìn）可（kě）能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火（huǒ）級（jí）鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性（xìng）比北海鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化（huà）學變化和機械作用（yòng），如今隨著我國水泥（ní）工業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高的要（yào）求（qiú）。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加（jiā）大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速（sù）發展。同時，耐火磚企業還應該（gāi）加強與科（kē）研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐（nài）材的同時（shí），產品質量也必須保證。耐（nài）火（huǒ）材料壽命不高的原因主（zhǔ）要（yào）有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型（xíng），其配料、成型（xíng）、燒成、檢（jiǎn）驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致（zhì）升溫中（zhōng）耐（nài）火材料產生很（hěn）大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化（huà）管理程度低等（děng）。