北辰鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這（zhè）是（shì）傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，北辰鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有（yǒu）兩點，一是采用較純的原料（liào），二是采（cǎi）用較高的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖（yáo）性（xìng）和（hé）在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一（yī）定（dìng）配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響（xiǎng），製取共同燒結料，用此料製造燒成（chéng）製品或化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多（duō），共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共（gòng）同燒結磚，顆粒（lì）和細粉（fěn）全係共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒（lì）用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的（de）、以鎂（měi）鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混（hún）晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒（lì）度，混分解型（xíng），經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構特征是高度的（de）直（zhí）接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改動（dòng）了方鎂（měi）石的物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微（wēi）結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用（yòng）介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後（hòu）將（jiāng）熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。