在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易（yì）受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原（yuán）料製成的（de），主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和北辰鎂砂按不（bú）同比例製成的鉻北辰鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經從相對溫和的開端發（fā）展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供應商將繼（jì）續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。