北碚鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀（jì）60年代（dài）目前由於原料純（chún）度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），北碚鎂砂做細粉。或許是兩種材料（liào）采用（yòng）級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚（zhuān）的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲（wèi）矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開（kāi）起來的（de），其消費特點主要（yào）有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是（shì）采用較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到（dào）固（gù）相顆粒的角落裏。 從而（ér）提（tí）高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而使磚具（jù）有較高的高（gāo）溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成（chéng）製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯（xiǎn）微結構的均一性較（jiào）直（zhí）接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度（dù）急變性（xìng）和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構（gòu）基本上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉（fěn）按一定比例混合配入（rù）磚（zhuān）中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當（dāng）均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度（dù）的直接結合和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石（shí）的物理（lǐ）化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚（zhuān）更好的（de）耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急（jí）變（biàn）的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型（xíng）。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。