在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其（qí）耐（nài）火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱（ruò）酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性差（chà），高溫（wēn）荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和北碚鎂砂按不同比例製成的鉻北碚鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成為了（le）一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步（bù）的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物最能（néng）在各種操作條件下提供具有成本效益的（de）性能（néng）。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火（huǒ）材（cái）料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平（píng）整沒（méi）有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出（chū）；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰（huī）縫不（bú）均、離（lí）中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等（děng）通病。