鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工（gōng）藝特點（diǎn）。筒型北碚鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，北碚鎂砂的（de）顆（kē）粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至（zhì）關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐（nài）火磚（zhuān）的抗（kàng）渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的（de）優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由（yóu）於（yú）石墨含量大、密度（dù）小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要（yào）因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜（yí）采（cǎi）用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕（qīng）後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱（chēng）這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的（de）鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。