巴彥淖爾鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的（de）耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣（zhā）也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結巴彥淖爾（ěr）鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐火晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐（nài）火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在1550℃以上（shàng），高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比巴彥淖爾鎂磚強。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的（de）高溫建築（zhù）材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物理（lǐ）化學（xué）變化和機械作（zuò）用，如今隨著我國水泥工業的不斷發（fā）展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的（de）耐火材料工（gōng）業，應加大調整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業（yè）存在行業集（jí）中（zhōng）度低、惡性競爭、原料資（zī）源短缺等問題目（mù），隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整（zhěng）合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展（zhǎn）。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推（tuī）廣應用上（shàng）取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐（nài）火材料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓（yā）磚機成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中，為（wéi）了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫（wēn）中耐火（huǒ）材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程度低等。