保亭鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒（shāo）成溫度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，保亭鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少（shǎo），基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來（lái）的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是（shì）采用較高的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠（jǐ）壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接（jiē）結合（hé）程度高，從而使（shǐ）磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在（zài）1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工（gōng）藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結（jié）合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的（de）均一性較直接結（jié）合磚更好（hǎo），方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共（gòng）同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學（xué）結合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接用（yòng）做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高（gāo）度（dù）的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度急（jí）變的（de）敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔（róng）融，然後（hòu）將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。