在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕（shí）性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性（xìng）差（chà），高（gāo）溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和保亭鎂砂按不同比例製成的鉻保亭鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們（men）了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而（ér）取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。