鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型白（bái）銀鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺（chǐ）寸（cùn）的選擇是重要（yào）的（de）。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下（xià），白銀鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設（shè）備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度（dù），許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混（hún）料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均（jun1）勻，需要（yào）較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容（róng）易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成（chéng）型的（de）鎂碳磚（zhuān）坯必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證磚的體積（jī）密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應（yīng）適當保溫。