白（bái）沙鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的（de）提高而失掉迅（xùn）速（sù）展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，白沙鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表（biǎo）現（xiàn）爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂（měi）石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開起來的（de），其（qí）消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直（zhí）接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工（gōng）藝的（de）特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直（zhí）接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶（jīng）間二（èr）次尖晶石量更多，共同（tóng）燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學（xué）結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中（zhōng）有一部（bù）分，比如粗（cū）顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化（huà）學結合的製品便在顯微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔（róng）鎂（měi）鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做（zuò）化學（xué）結台磚。再（zài）結（jié）合磚（zhuān）的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸（suān）-堿性（xìng）渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再（zài）結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效（xiào）果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性（xìng）和（hé）更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大（dà）裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐內完全熔融，然後（hòu）將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動搖的（de）方鎂（měi）石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。