鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕（shí）鎂（měi）碳磚，由（yóu）此招致鎂（měi）碳磚熱震動搖性（xìng）差（chà），出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的（de）運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用的影響（xiǎng），討論了延伸LF爐（lú）渣線用鎂（měi）碳（tàn）磚壽命的（de）途徑（jìng）。鎂碳磚價錢（qián）實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選（xuǎn）用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂（měi）碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵（tiě）渣區分裝入製（zhì）得的坩堝中，於（yú）1600℃保（bǎo）溫3h，采用靜態坩堝法中止（zhǐ）鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛（quán）樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚（zhuān）製成的墊片上，將其（qí）置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀（guān）察試樣抵達半球（qiú）溫度時，熔渣（zhā）與鎂碳磚的潤濕（shī）角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功（gōng）用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據（jù）LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算（suàn）得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角爲58°。由此可見，LF爐（lú）的兩種熔渣均能潤濕鎂碳（tàn）磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形（xíng）貌圖顯示（shì），被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵（miàn）均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少（shǎo）的試（shì）樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕（shí）時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時（shí），與熔渣接觸的鎂（měi）碳磚表麵處鱗片狀石（shí）墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚（chǔ）強於高鐵（tiě）LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角相對較小，相反條件下對（duì）鎂碳（tàn）磚（zhuān）的潤（rùn）濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研（yán）討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在白沙鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成（chéng）含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以（yǐ）推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將（jiāng）被熔（róng）渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特（tè）別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱（rè）震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將（jiāng）發作剝落掉（diào）片（piàn）損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降（jiàng）低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的（de）部位，構成更厚的反響層，這將加（jiā）劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀（huǐ）。

      因此，LF爐渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳（tàn）磚（zhuān）的潤濕（shī）角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中（zhōng），這種現象使與低鐵熔渣（zhā）接（jiē）觸（chù）的鎂碳磚抗腐蝕才（cái）幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）壽命，可從調理熔（róng）渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角著手，在鎂碳磚表（biǎo）麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨（mò）的氧化（huà），抑製熔渣對（duì）鎂碳磚表（biǎo）麵的潤濕，或許經過優化鎂（měi）碳磚的（de）基質（zhì）結構，改善（shàn）鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配（pèi）料組成（chéng），從而影響鎂碳磚在運用進程中（zhōng）由於碳氧化構成的氣孔（kǒng）的數量、尺寸、外形和分布，進而（ér）延（yán）伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽（shòu）命。