鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型白城鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨（gǔ）料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在（zài）有高壓成型設備的條件下，白城鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強（qiáng）度（dù）和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為（wéi）了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥（ní）料（liào）中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並（bìng）嚴（yán）格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化（huà）處（chù）理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於（yú）保證磚的體積密度（dù）、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶（dài）來（lái）不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。