安徽鎂鉻（gè）磚是（shì）含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的（de）提高（gāo）而失掉迅速展開（kāi），目前（qián）鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普（pǔ）通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，安徽鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點（diǎn）主（zhǔ）要有兩點（diǎn），一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂（měi）石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成（chéng）二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同（tóng）燒結（jié）鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好（hǎo），方鎂石（shí）脫（tuō）溶相和（hé）晶間（jiān）二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列（liè）較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料（liào），無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結構（gòu）基本上是（shì）相似的;二是（shì）部分共同燒（shāo）結磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆（kē）粒（lì）用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉（fěn）料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯（xiǎn）微結構特征是高度的（de）直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫（tuō）溶相的基晶（jīng），從本質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有同熔鑄磚（zhuān）運（yùn）用效（xiào）果相似（sì）的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並具（jù）有（yǒu）宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感（gǎn）性優（yōu）於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的（de）方鎂石和尖晶（jīng）石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕（shí）性。