鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂（měi）碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型阿裏（lǐ）鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條件（jiàn）下，阿（ā）裏（lǐ）鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗（kàng）渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂（shā）顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥（ní）料中石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用（yòng），硬化處理的溫疫（yì）對（duì）耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的（de）體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使（shǐ）反應完全，也應適當保溫。