鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂(měi)碳磚,由此招致鎂碳磚熱(rè)震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣(zhā)線鎂碳磚(zhuān)的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚(zhuān)的抗腐蝕功用的影響,討論了延伸(shēn)LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用(yòng)LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者(zhě)將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和(hé)高鐵渣區分裝入製得的(de)坩堝(guō)中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的(de)抗(kàng)渣腐(fǔ)蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉,以熱塑(sù)性酚醛樹脂(zhī)作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線(xiàn)鎂碳磚製成的墊片上,將其置於耐火度(dù)檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵(dǐ)達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔渣對(duì)鎂碳磚的(de)潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種(zhǒng)爐渣對鎂碳(tàn)磚的潤濕角表示圖,研討者計算得出(chū),鐵少的LF爐渣對鎂(měi)碳磚的潤濕(shī)角(jiǎo)爲(wèi)45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕(shī)角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少(shǎo)的(de)熔(róng)渣潤濕現象更清楚,對磚(zhuān)的腐(fǔ)蝕更清楚。因此,可(kě)在一定範(fàn)圍內(nèi)調理LF爐爐渣成分,增大(dà)熔渣對(duì)製(zhì)品的潤濕(shī)角(jiǎo)度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵(tiě)少和鐵多(duō)的LF爐渣(zhā)對鎂碳磚(zhuān)坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳(tàn)磚的(de)表麵均構成一薄薄的掛渣層,且(qiě)鐵(tiě)少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳(tàn)磚表(biǎo)麵的腐(fǔ)蝕(shí)層均較薄,同時,與熔渣接觸(chù)的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作(zuò)氧化(huà),基(jī)質較疏(shū)鬆(sōng)。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層(céng)相對較深。這是由於低鐵渣對(duì)鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對(duì)鎂碳磚的潤濕速率(lǜ)快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現,LF爐(lú)渣首先(xiān)潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中,充填在(zài)阿裏鎂砂顆粒周(zhōu)圍,與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔(róng)蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以(yǐ)推測,隨著反響時間(jiān)延伸,鎂碳磚(zhuān)中將(jiāng)構成膠結結構,鎂(měi)砂顆(kē)粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕(shí),變得圓滑,從而使鎂(měi)碳磚的腐蝕層和(hé)原磚層的組成與(yǔ)功用,特別是熱膨脹係數有很大差別(bié)。當在運用進程中遭到熱震作(zuò)用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由於精煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位(wèi),構成更厚的反響層,這將加劇鎂(měi)碳磚內襯的熔損,出現嚴(yán)重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差,出現剝落損毀。延伸渣(zhā)線(xiàn)用鎂碳磚壽命的(de)途徑綜上所述,兩種(zhǒng)LF爐熔渣對鎂(měi)碳磚的潤濕角(jiǎo)均小於90°,易於(yú)潤濕鎂碳(tàn)磚表(biǎo)麵,與鎂碳磚接(jiē)觸(chù)時將加(jiā)速鎂碳磚的損毀速率,且低鐵LF爐渣的(de)潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使與低鐵熔渣接觸的(de)鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚(zhuān)的抗(kàng)渣腐蝕(shí)壽命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在(zài)鎂碳磚表麵構成動搖(yáo)的掛渣層,防止表(biǎo)麵石墨的氧化,抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基質結構,改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量(liàng),調理基質的配料組成,從而影響鎂碳磚在(zài)運用進(jìn)程中(zhōng)由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚(zhuān)的(de)運用壽命(mìng)。
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