鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣(zhā)腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣(zhā)線鎂碳磚的運用壽命(mìng),影響LF爐精煉(liàn)消(xiāo)費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕(shí)功用的影響,討(tǎo)論(lùn)了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣(zhā)和高鐵爐(lú)渣。鎂碳磚選用鞍鋼目(mù)前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚(zhuān)製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲(wèi)ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣(zhā)區分裝入製得的坩堝中,於(yú)1600℃保溫3h,采用靜態(tài)坩堝法中(zhōng)止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉,以熱塑(sù)性酚醛樹脂作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱(zhù)試樣,放於渣線鎂碳(tàn)磚製成的墊片上,將其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀(guān)察試樣(yàng)抵達半(bàn)球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結(jié)果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研(yán)討者計算(suàn)得出,鐵少的LF爐(lú)渣對鎂碳磚的潤濕(shī)角爲45°,鐵多的LF爐渣對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕角爲(wèi)58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤(rùn)濕鎂(měi)碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚,對(duì)磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定(dìng)範圍(wéi)內調理(lǐ)LF爐爐渣成分,增大熔渣對製品的潤濕角(jiǎo)度,從而提高鎂碳磚的抗腐(fǔ)蝕功用。抗(kàng)渣腐蝕(shí)分析。鐵少(shǎo)和(hé)鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐(fǔ)蝕後的SEM形貌圖顯示,被LF爐(lú)渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構(gòu)成一薄薄的掛渣層,且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕(shí)後,鎂碳磚表麵(miàn)的(de)腐(fǔ)蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸(chù)的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨(mò)發作氧(yǎng)化,基(jī)質(zhì)較疏(shū)鬆。而且,低鐵LF爐(lú)渣對(duì)鎂碳磚的腐蝕清楚(chǔ)強(qiáng)於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂(měi)碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤(rùn)濕速率快,從而加速了(le)鎂碳磚的(de)熔(róng)蝕。研討者進(jìn)一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳(tàn)磚的(de)基質中,充填在阿拉爾鎂砂顆粒周圍(wéi),與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相(xiàng),從而逐步(bù)蠶食鎂砂顆粒。
由(yóu)此可以推(tuī)測,隨(suí)著反響時間延伸,鎂碳磚中(zhōng)將構成(chéng)膠結(jié)結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚(zhuān)的腐(fǔ)蝕層和原磚層的組成與功(gōng)用,特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用(yòng)進程中遭到熱震作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由於精煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內部溫度(dù)也較高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位,構成更厚的反響層,這(zhè)將加劇鎂碳磚內襯的熔損,出(chū)現嚴(yán)重的剝(bāo)落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主(zhǔ)要表現爲(wèi)化學腐蝕及由(yóu)此發作的熱震動搖性差,出現剝(bāo)落損(sǔn)毀。延伸渣線用鎂碳磚壽(shòu)命的途徑綜上(shàng)所述(shù),兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與(yǔ)鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速(sù)率,且低鐵LF爐渣的(de)潤濕現象更清楚(chǔ)。在腐蝕實驗中,這種現(xiàn)象使與低鐵熔渣接(jiē)觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕(shí)壽命,可從調(diào)理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防止表麵石(shí)墨的氧化,抑製(zhì)熔渣對鎂碳磚表麵的(de)潤(rùn)濕,或許經過優化鎂碳磚的基質結構(gòu),改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量,調(diào)理基質的配料組(zǔ)成,從而影響鎂(měi)碳磚在(zài)運用進程中由於(yú)碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外(wài)形和分布,進而(ér)延(yán)伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。