阿（ā）克蘇鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高，高（gāo）溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性（xìng）渣也有（yǒu）一定的（de）適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結阿克蘇鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生（shēng）產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比阿克蘇鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學變（biàn）化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高（gāo）的（de）要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低（dī）、惡性競爭（zhēng）、原料資（zī）源短缺等問（wèn）題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企業的重組整（zhěng）合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠家生產（chǎn）設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用中，為了防止耐火材（cái）料出現掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度低等。