鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型阿壩鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口（kǒu）氣孔增（zēng）加，體積密度降低。另外，細（xì）粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設（shè）備的條件下（xià），阿壩（bà）鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加（jiā）入（rù）石墨的（de）質量（liàng）和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐（nài）火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒（lì）周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆（kē）粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火（huǒ）磚組織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型（xíng）裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的（de）磚（zhuān）坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般（bān）稱這（zhè）種處理為防滑（huá）處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和（hé）低於200℃時，硬化處（chù）理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。