在普通和特種耐（nài）火材料中，常（cháng）用的（de）品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料（liào）有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣（zhā）的（de）侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至（zhì）略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工（gōng）設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的（de）主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量隨（suí）著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和中衛鎂砂按不同比例製成的鉻中衛鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的（de）開端發展成為了一係（xì）列滿（mǎn）足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度（dù）複雜的產品（pǐn）。這種對產品（pǐn）的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了（le）哪種耐火組合物最能在（zài）各種操作條件（jiàn）下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口（kǒu）、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。