渝中鎂鉻（gè）磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗（kàng）堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要（yào）原料是燒結渝（yú）中鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的（de）純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火（huǒ）晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫體（tǐ）積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比渝中鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工設備的（de）高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高（gāo）溫下能經受各種物（wù）理（lǐ）化學變化和（hé）機械作用，如今隨著（zhe）我（wǒ）國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐火材（cái）料也提（tí）出了更高的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所（suǒ）及用戶單位（wèi）的合（hé）作，加大產（chǎn）學研合作力（lì）度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得（dé）實質性突破（pò）。

      發（fā）展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低（dī），產品質（zhì）量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不（bú）當。在使用中，為了（le）防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理程度低（dī）等（děng）。