在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火（huǒ）度，重複煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘（zhān）土（tǔ）磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼（gāng）渣的耐蝕（shí）性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低（dī）。用鉻礦和渝北鎂砂（shā）按不同（tóng）比例製成的鉻（gè）渝北鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐（lú）頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼（gāng）應用需求的高度複雜的（de）產品。這（zhè）種對產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因（yīn）素。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐（nài）火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提（tí）供具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼續（xù）努（nǔ）力，從而取（qǔ）得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應（yīng）用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹（āo）凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通病。